济南液压系统生产

伺服液压系统是采用新一代液压伺服节能方案，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了传统液压系统高压溢流产生的高能耗，可以减少其保压时的50%以上电量损耗，达到大幅度节能的要求。

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由于液压系统设备的冷却能力，比常规工位要大得多，并且液压油的温度在50°C至55°C之间，这使设备维护以提供稳定输出功率的成本，防止高温液压油乳化，延长液压油寿命，减少液压油的使用，当前新型液压系统的使用，包括液压系统供油回路和检测回路，以及供油回路和检测回路的设计，以固定连接在供油回路中，每个液压元件对应与数字控件的连接，以使用相应的控制按钮和应用装置。

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液压系统应用领域：为冶金行业提供高炉炉顶及槽下、泥炮、热风炉、平炉加料、转炉体倾斜、旋转，电极升降，板材乳机，碛石烧洁机等各类冶金设备的液压装置。 为化工行业设计制造各类加压煤气炉、电石炉等化工设备配套的液压系统及液压站。为能源、交通、运输、矿山机械、塑料机械'建筑机械等行业设计制造各类通用液压站及控制系统(如翻斗车、卷边机、石油封井机、液压大甜、分解机、注射机等)以及各类比例控制系统和伺服控制系统。

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伺服液压系统是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低 5dB～10dB。

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普通液压系统液压油污染等级控制在NAS9级，伺服比例液压系统液压油污染等级控制在NAS7级。液压油的性能和污染情况，直接影响液压系统使用寿命。